科學技術的迅猛發展給塑料原料加工業創造了更為廣闊的發展空間，生產企業的規模不斷擴大，竟爭也不斷地加劇，而中央供料系統的存在，有效的降低了工業生產的人工成本，提高了生產效率。但在一些中央供料系統用戶中，由于缺乏中央供料系統的操作經驗，因此使用了錯誤的操作方法，不僅降低生產效率，對于中央供料系統的使用壽命也存在一定威脅。那么中央供料系統的使用步驟是怎樣的呢？下面恒鉅小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的使用步驟：

　　1、上料

　　中央供料系統自動將原料抽進儲料桶內，當到達一定高度后，吸料停止；當原料下降到指定高度，動力系統自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。 

　　2、供料至成型機

　　當成型機上的電眼料杯里原料低于指定料位高度，動力系統開始工作，原料從干燥桶經過管道 ，再經過截料閥進入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果中央控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令。以上操作全部由中央控制系統自動控制操作，無需人員操作或看守。

　　3、粉塵過濾系統

　　每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。

　　以上內容就是對中央供料系統的使用步驟的介紹了，中央供料系統是一套大型的生產設備，一般來說，一套中央供料系統需要占據整個車間的位置，因此如此大型的設備，操作時更需要注重準確和安全。中央供料系統配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。