中央供料系統的存在，實現了不間斷無人化連續成型作業，有效的降低了工業生產的人工成本，提高了生產效率。中央供料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化，而中央供料系統在使用過程中，需要正確操作，才能最大程度發揮出設備的使用效率，并提高它的使用壽命，減少電能及維護費用。那么中央供料系統是怎么運作的呢？下面恒鉅小編來給大家介紹。

　　中央供料系統是怎么運作的：

　　1、系統最大特點是效率高、省人力，穩定性好，擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。

　　2、集中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時的監控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統自動化程度大大提高，并節約能源。集中控制可設定不同參數，可在觸屏畫面上直接監控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。 集中控制可實現遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。 

　　3、系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

　　4、原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調，系統集中處理熱量不會散發到車間，從而使環境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。 集中供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。

　　5、單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產時可隨時停機供料。系統則停一臺真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統不會停機，在維護上單機工作量超過系統。單機易損件多于系統，且運行成本會高。

　　以上內容就是對中央供料系統是怎么運作的介紹了，中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。