隨著我國工業的快速發展，注塑行業也作出了很大的貢獻，各行業對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高。注塑車間的塑料離不開中央供料系統的存在，中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。那么中央供料系統設計方案是怎樣的呢？下面恒鉅小編來給大家介紹。

　　中央供料系統設計方案：

　　1、工序的自動化，防阻塞：中央供料系統可以實現不間斷無人化連續成型作業，在操作過程中可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現著色工序的自動化。并能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，并提高注塑車間的工作效率。 

　　2、應產品多品種要求：中央集中供料系統采用的是微機集中自動控制，對粒料的24小時連續供料作業，混合均勻、計量準確，并可靈活改變顏色，我們可以看到，它適應對注塑車間中產品的多顏色多品種要求。

　　3、注塑車間改善選用中央供料系統工作安全可靠：根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。

　　4、注塑車間改善選用中央供料系統適應注塑車間任意注塑設備：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的配色處理、干燥處理以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等。

　　5、操作簡易，節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。

　　以上內容就是對中央供料系統設計方案的介紹了，中央供料系統可根據需要改變原料品種、實現著色工序的自動化，是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，通過設置中央監控臺實現全自動化，可以做到讓不同的用戶使用，無需具備特殊技能，也無需過多技巧，方便易懂，操作簡易，在不同的車間的車間內也可以使用的特點，并且對不同的原料使用要求。