中央供料系統在自動化物料運輸系統是現代化大型倉庫廠房，不可或缺的一部分，作為信息化時代的產品。自動化物料運輸系統對比傳統的運輸管理模式，更加具有安全性 ，透明性，可以實時把握物料運輸過程中的每一環。其中粉體氣力輸送系統就是很重要的一環。所以在使用中要特別注意，下面我們來說說中央供料系統在使用過程中出現材料溢出的問題有哪些?

　　一，模具

　　1，模具設計不合理。 模具型腔的開口位置過高，會在注射過程中在模具的一側產生張力，從而產生飛邊。

　　2，模具分型面精度差。 可移動模板(例如中間板)變形并翹曲; 分模表面上有異物弄臟，或模具框架的外圍有突出的防滑毛刺; 由于先前的快速擠壓，舊模具在型腔周圍疲勞并塌陷。

　　二，設備

　　1，合模裝置調整不當，肘節機構不平直，左右模具或上下模具不平衡，不能達到模具的平行度。 模具一側緊密閉合而另一側未緊密連接的現象，在注射過程中會出現飛邊。

　　2，模具本身不平行，或安裝不平行，或模板不平行，或拉力桿分布不均且變形。 這些將導致模具無法緊密閉合并飛邊。

　　3，止回環嚴重磨損，彈簧噴嘴彈簧失效，槍管或螺桿磨損太多，入口冷卻系統無法造成橋接，槍管設定噴射量不足，緩沖墊太小， 反復閃爍，必須及時修理或更換。

　　4，機器的夾緊力不足。 選擇中央進料注塑機時，該機的額定夾緊力必須高于注塑過程中注塑產品縱向投影面積所形成的張力，否則會引起模具膨脹和飛邊。